离心机不同进泥浓度时的脱水效果比较!

  离心机不同进泥浓度时的脱水效果比较

  这台离心机的最大干固体负荷为 500 KgDS/h, 转鼓速度最大值为 2 800 r/min, 从表中可以看出, 由于初沉池污泥的浓度高( 35 g/L) ,离心机的干固体负荷可达405 kgDS/h, 二沉池污泥因没有污泥浓缩池, 进泥浓度低( 7.5 g/L) , 干固体负荷只能达到 85~120 kg/h, 离心机几乎等于空转, 单位时间内的处理能力大大降低, 而且, 运行时必须增加 PAM 的投加量, 才能取得良好的脱水效果。后来我们通过技术改造, 将初沉与二沉池的污泥回流到初沉池, 取得了良好效果。

  因此在进行设备选型时, 应保证进入离心机的干固体负荷不小于离心机最大承受能力的 70%, 如果生化处理系统不能保证较高的排泥浓度, 在设计时则应考虑安装污泥浓缩机, 以提高离心机的进泥浓度。


  离心机的平面布置

  在对离心机进行平面布置时, 应在离心机上清液返流管的方向上留有足够长度的空间, 其长度不应小于离心机的转鼓总长, 因为经过 50~100 小时的运行后, 污泥脱水后上清液的悬浮物会造成上清液返流管的堵塞, 这将导致脱水污泥含固率下降, 离心机也会因受力不均匀产生振动, 因此必须进行经常性的清洗, 清洗是使用专用的高压水枪对上清液返流管冲洗, 其长度接近转鼓总长, 因此在离心机进行平面布置时, 应为清洗留出足够空间。

  设置污泥破碎切割机

  由于离心机的结构特性决定了它对进泥质量的要求比较高, 离心机要求进泥中不能含有大的毛发、棉纱等, 否则很容易堵塞上清夜返流管, 但在运行中我们发,即使是很小的毛发与污泥混在一起也很容易造成堵塞,导致离心机在运行中因上清液返流管堵塞而被迫停机,为此, 我们经过多方咨询、试验, 购置了污泥破碎切割,安装初次沉淀池污泥排出口, 彻底解决了这一问题。

  普通的污泥破碎机只对污泥起作用, 将大块的污泥打碎成细小的污泥颗粒, 而“污泥破碎切割机”的功能很强大, 它具有两组极其锋利的刀片, 刀片之间有非常精密的配合, 能够将污泥中所含有的各种纤维类物质如破布、棉纱等应能够彻底切成直径不大于 15 mm的碎段, 对塑料袋、塑料盒、卫生巾、小木块等也能够彻底切成直径不大于 15 mm 的碎块, 这样离心机的稳定运行具有更良好的保证。

  根据我们的运行经验, 初次沉淀池、氧化沟、SBR的污泥中所含的毛发、棉纱等多比较多, 因此, 在选用离心机进行污泥脱水时在污泥进料口有必要设置污泥破碎切割机, 这样可以减少离心机的堵塞, 使离心机的运行更稳定。

  絮凝剂投加装置选型中需要注意的问题

  在我们使用的多套絮凝剂自动投加装置中, 虽然自动化程度很高、运行也很稳定, 但普遍存在一个问题就是 PAM 溶药搅拌罐的容积偏小, 絮凝剂的溶解时间偏短。例如, 某套污泥脱水系统, 正常运行时离心机的干固体负荷约为 400 kgDS/h, 絮凝剂的投加量为1 000 L/h, 加药搅拌罐的容积为 1.0 m3, 药剂的搅拌时间为 60 min, 使用中发现搅拌罐中有相当数量的 PAM白色颗粒均匀悬浮在溶液中而没有充分溶解, 后来我们通过技术改造又增加了一台 PAM 溶药搅拌罐, 使药剂的搅拌时间延长至 120 min, 取得了良好的溶药效果。另外, 絮凝剂自动投加装置 PAM 加入量是根据稀释用水的水量来自动调节的, 因此, 为使 PAM 的配制取得良好的效果, 应保证稀释水压力的稳定, 我们采取了两种办法: 一是设置高位水箱来稳定压力, 二是选用性能优良的稳压阀门, 均取得了良好的运行效果, 在设计期间如果考虑到这些因素, 将会使生产运行中污泥脱水效果更加良好。



  液位测量仪表的选用

  在污泥脱水系统中, 污泥回流井一般均设置液位计, 经常被选用的物位测量仪表为超声波液位计, 但污泥回流井在搅拌机的作用下泡沫量比较大, 而且还会产生较多漩涡, 超声波探头受到的干扰很大, 我们在工程实践中采用了静压式液位计, 通过一年多的运行表明较的超声波液位计稳定, 不会受到泡沫和浮渣的干扰。