提高卧螺离心机脱水效率的实施方法有哪些?

  在使用卧螺离心机过程中,遇到了离心机脱水效率慢的问题,具体表现为:随着转鼓内固像物料的增多,离心机脱水时间延长,脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。


  为了能提高卧螺离心机的脱水效率,可以在安全允许范围内,且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下,提高离心机转鼓转速;同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。


  具体的实施方法是增加衬网,使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙,提高透水率;增加截面面积,比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法,减少每次离心机脱水过滤物料量,多出,少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。




  如果物料有粘性,在工艺允许范围内,进行洗涤。提高固相物料颗粒大小,在工艺不变的情况下,想要提高顾虑速率,可考虑添加,投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中,通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数,改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量,使离心机运行在佳状态。


  我们通过实际运行发现,在上述的诸多因素中,液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。